Топ-100
Сделать домашней страницей Добавить в избранное





Главная Техника/технологии Эксклюзивное интервью

Понятие «качество» складывается из мелочей

14 октября 2013 года / Роман Гусаров / Aviation EXplorer
 

Жизнь на Комсомольском-на-Амуре авиационном заводе имени Ю. А. Гагарина возвращается в привычное русло. Стихии не удалось преодолеть возведенные заводчанами «линии обороны» и предприятие от паводка не пострадало. Мы побывали на КнААЗе, когда воды Амура только подбирались к окрестностям Комсомольска. Тогда, в День воздушного флота России, на находящемся здесь филиале ЗАО «Гражданские самолеты Сухого», где строят гражданский пассажирский самолет Sukhoi Superjet 100, прошел «День открытых дверей». И пока горожане любовались красотами современной конструкторской мысли, мне удалось пообщаться с директором филиала ЗАО «ГСС» Дмитрием Владимировичем Блощинским.

Блощинский Дмитрий Владимирович
Директор Комсомольского-на-Амуре филиала ЗАО «Гражданские самолеты Сухого». Родился в 1971 году в г. Комсомольск-на-Амуре. В 1994 году окончил Харьковский авиационный институт по специальности «Конструирование и производство радиоэлектронных средств летательных аппаратов». С 1994 по 2008 годы Дмитрий Владимирович работал на Комсомольском-на-Амуре авиационном производственном объединении, где прошел путь от инженера-конструктора до первого заместителя главного конструктора. В 2008 году перешел на работу в Комсомольский-на-Амуре филиал ЗАО «Гражданские самолеты Сухого» на должность главного инженера. В 2009 году назначен первым заместителем директора филиала – главным инженером. С февраля 2013 года является директором Комсомольского-на-Амуре филиала ЗАО «Гражданские самолеты Сухого».

- Дмитрий Владимирович, что за мероприятие сегодня проводится на вашем предприятии?

Мы решили провести День открытых дверей. Это мероприятие, в первую очередь для наших работников, чтобы они могли привести свои семьи показать, где проводят большую часть своего времени. Вторая важная цель -  это привлечение работников на наше производство. Предприятие находится в стадии интенсивного роста. В этом году мы ежемесячно прирастаем примерно на 15-20%. И перед нами стоит задача увеличения объемов выпускаемой продукции в среднем в 2 раза в течение следующих трех лет. Кроме организационно-технических мероприятий, которые мы реализуем, нам требуется привлечь значительное число квалифицированных рабочих кадров. Либо, чтобы они стали квалифицированными, они должны прийти работать на предприятие.

Поэтому мы надеемся, что люди сегодня придут и увидят условия работы. На самом деле мы гордимся теми условиями, которые здесь созданы. Sukhoi Superjet 100 – это современный международный проект с высокими стандартами производства и требованиями к организации условий труда. Например, это один из немногих цехов в нашей авиапромышленности, который оснащен системой кондиционирования: и летом, и зимой здесь очень комфортно.

Опыт проведения подобных Дней открытых дверей показывает, что мы получаем приток и рабочих кадров, и инженерных, и даже руководителей. Ведь работать на авиастроительном предприятии, на сборке самолета всегда было почетно, престижно и интересно.

- Сколько сегодня человек работает в Комсомольском филиале ЗАО «ГСС» и сколько ещё требуется?

- В нашем филиале сегодня работает более тысячи человек. На сегодняшний день у нас 63 вакансии. К концу года понадобится ещё порядка 40 рабочих. В следующем году ещё 100-150 человек.

Не знаю, почувствовали Вы это или нет, но люди, которые у нас работают, как ни странно это сегодня прозвучит, вкладывают свою душу в общее дело. Проект людей вдохновил, и они очень переживают за результат своего труда. Для человека, оказывается, очень важно не только ходить на работу и получать зарплату, а чувствовать свою причастность к такому масштабному международному проекту. И это особенно важно для удаленного от центра России Комсомольска-на-Амуре. Теперь здесь звучит итальянская, немецкая, французская, английская речь. Комсомольск стал центром международного процесса. И если Вы поговорите с работниками, то увидите, что они заряжены на успех и полны энтузиазма.

- Есть ли какой-то социальный пакет, которым вы завлекаете работников?

- Мы бесплатно предоставляем работникам систему ДМС, проводим обучение, повышение квалификации не только в образовательных учреждениях региона, но и в Москве. Так как производство нашего самолета осуществляется в широкой международной кооперации, то стажировка сотрудников проводится за рубежом, в компаниях-партнерах проекта.

В ближайшее время будет открыт учебный класс со специально разработанной мультимедийной обучающей системой. Она уникальна в своем роде. Система нацелена на обучение внутри компании, как молодых специалистов, так и уже давно работающих.

Кроме того запущена программа лояльности персонала филиала: работникам, которые планируют долго и успешно трудиться в Филиале будут ежемесячно начисляться дополнительные денежные средства в виде отложенного бонуса, который они получат после трех лет работы в Филиале.

Также, хотел бы отметить, что зарплата у нас выше средней по городу Комсомольск-на-Амуре. Средняя заработная плата рабочего 37000 рублей в месяц. А рабочий 6-го разряда получает до 56000р. Сегодня мало кто в регионе может обеспечить такой уровень заработной платы. И это не случайно, ведь сотрудники нашего предприятия несут огромную ответственность за качество и безопасность пассажирского самолета, который мы производим.

Мы планируем повышать зарплату за счет выпуска большего количества самолетов. Наша система оплаты труда нацелена на стимулирование повышения его производительности. Есть гарантированная часть (оклад) – то, что рабочий получает в независимости от результатов труда. Цех разбит на 6 участков. И каждый участок это мини-завод, которому отдается переменная часть заработной платы, в зависимости от количества произведенных самолетов. Если говорить точнее, то переменная часть заработной платы рабочих конкретного участка зависит от количества выполненных работ данным участком.

По мере роста объемов производства переменная часть сейчас  начала увеличиватьсяЕсли участок работает на повышение производительности, если он не принимает дополнительных рабочих, а увеличивает объемы за счет увеличения производительности труда, то переменная часть каждого рабочего на участке увеличивается ещё быстрее. Параллельно на предприятии осуществляется постоянный контроль качества, гарантирующий рост производительности без ущерба качеству выпускаемой продукции.

Начальник участка становится практически директором. Он начинает задумываться о вещах, о которых не задумывался раньше. В первую очередь, об оптимизации производственного процесса и повышении производительности труда каждого сотрудника, а не только о выполнении плана. Это интересный опыт и он уже приносит свои плоды.

К тому же, начальникам участков, опять же в целях повышения производительности труда своих подчиненных, предоставлено право выбора из существующих на предприятии режимов и графиков работы.

- Есть ли у вашего предприятия возможность привлекать иногородних рабочих?

Не только возможность, но мы вынуждены сегодня привлекать иногородних. Мы приглашаем специалистов в первую очередь с других российских самолётостроительных предприятий. Привозим людей из Ульяновска, Костромы и других городов. Но это вахтовый метод на разовые работы. А вот на постоянную работу иногородних привлекать тяжело, так как ошибочно считается, чтоКомсомольск - не самое привлекательное место для проживания, хотя на самом деле условия у нас отличные. Жителю европейской части России просто тяжело психологически переехать жить в Комсомольск-на-Амуре. Вахтовикам мы обеспечиваем очень хорошие условия проживания. Они видят нормальный город, ни чем не хуже многих других. И если они будут приезжать к нам на постоянную работу, то мы очень быстро решим все их вопросы, связанные с проживанием и бытом.

- Привлечение новых работников и повышение производительности труда, рост объемов производства – те процессы, которые порождают новые проблемы. Как при всем при этом не потерять в качестве продукции? А применительно к программе Суперджет 100 Вам предстоит параллельно и сверх-задачу – не только сохранение, но и повышение качества выпускаемых самолётов.

В основном, все инвестиции направлены именно на решение этих задач. Все мероприятия, которые мы реализуем в этом году, направлены, в первую очередь, на рост производства. Конечно же, это и интенсивный и экстенсивный пути развития. Мы увеличиваем персонал, расширяемся за счет пристроек к цеху, куда будут перенесены производственные склады, то есть  ближе к производству.  Помимо цеха окончательной сборки у нас ещё есть цех сборки фюзеляжа. Сейчас он на территории КнААЗа, но к концу года мы закончим выгораживание территории, и он будет уже на территории филиала ЗАО «ГСС».  Сейчас там одна линия сборки, но до конца года мы планируем организовать ее второй поток. Мы понимаем, что сжать такт сборки фюзеляжей не получится, поэтому идем по экстенсивному пути – то есть увеличиваем объемы через физическое увеличение мощностей. Вместо нынешних 4-х к началу следующего года там будет 7 постов. И вот тогда такт на каждом посту сожмется. А это и увеличение темпов производства, и числа рабочих мест.

А вот в цехе окончательной сборки мы не имеем такой возможности расширения. По сравнению с одиннадцатым годом мы вынесли отсюда такую часть работ, как установка интерьера. Это делается в Ульяновске. Много работ отдали в тот же цех сборки фюзеляжа. И сегодня он к нам приходит полностью готовый к финальной сборке – со жгутами и установленными элементами систем. На самом деле уже не осталось работ, которые можно было бы передавать на другие производства. То же крыло с КнААЗа мы теперь получаем полностью в сборе с уже установленной механизацией. И дальнейшее наращивание темпов производства в цехе окончательной сборки пойдет исключительно за счет повышения производительности труда и организации трудового процесса.

Много организационных мероприятий. Мы внедряем систему управления на платформах на уровне мастера. Вот видите, на всех постах стоят доски с разноцветными бумажками. Скажем так: это новая система контроля формирования цепочки создания ценностей. Начиная от технолога, который разработал тех процесс и работника склада, который подготовил и сформировал сменное задание, до рабочего, который выполняет работу и мастера, который его контролирует.

 Мы внедряем новые инструменты. Будем закупать автоматизированные инструменты. Мы внедряем много различных нововведений. Например, система ИКС-боксов. Рабочий не ждет, у него заранее сформировано сменное задание и стоит красная тележка с комплектующими, инструментом и документацией. Он не тратит время на хождение по цеху. Пришел на работу, получил и начал работать. Это стандартные пути для мирового самолётостроения. Мы их внимательно изучали на Боинге и постепенно начинаем внедрять у себя. И такие технологи организации производства в России вообще мало, где реализованы. Мы видим реальные результаты.

И что самое интересное, эти мероприятия одновременно повышают и качество продукции. Люди по природе консервативны. И на первом участке, где мы начали это все внедрять, было очень тяжело. Никто не хотел перестраиваться. Рабочий говорил: да зачем это нужно? Я привык работать со своим инструментом. А мы ему - нет,  тебе все подготовят. Очень шло все мучительно. На втором участке уже пошло легче. А потом пошло само. Они видят, как сосед работает. Ему тележечку выкатывают, и он не о чем другом кроме работы не думает. А другой по утрам бегает, инструмент собирает. И не всегда находит. И не только ключи. Страшна потеря режущего инструмента, например, сверла. А ещё под контролем состояние инструмента. И рабочий теперь не стоит и не сверлит тупым сверлом из-за того, что ему лень сбегать сдать старое и получить новое. Вроде мелочь, но тоже потеря времени. А когда я ему инструмент выдаю, я слежу за его состоянием и за него отвечаю. Специалист склада гарантирует, что у рабочего есть сверло, заточенное и того размера, которое нужно. И очень важный момент – гарантия, что никакой инструмент не остался в самолете. Весь инструмент маркирован и сдается каждый день. 

Сейчас мы достигли такта на каждом из шести участков в 10 дней. Пока тяжело. Но если мы будем работать в этом темпе, то это гарантирует серию в 26 машин в год. Задача на следующий год – перейти на 7 дней. Тогда выйдем на 40 самолетов в год. А в 15-м году будем постепенно переходить на 5-дневный такт. Количество рабочих на каждом посту надо будет увеличивать. У нас есть для этого все условия. Пойдем по пути увеличения количества смен.

- Ну так а как же боретесь за качество?

 (смеётся) Борьба в принципе ни к чему хорошему привести не может. Можно стукнуть по столу и потребовать повышения качества, но это ничего не изменит.

- Хорошо. Давайте назовем это как сейчас модно – человеческим фактором.

- Мы это анализировали. Вот нашумевшее мероприятие, а кстати, это Вы о нем нашумели – про использование планшетов.

- Да, об этом нам рассказал на авиасалоне Ле Бурже президент ГСС Андрей Владимирович Калиновский.

- Мы не видели другого пути ввести индивидуальную ответственность рабочего за то, что он делает. Например, мы на каком-то этапе обнаруживаем, что что-то сделано плохо. Царапина или гайка не докручена – это вообще ЧП. Очень сложно выявить, на какой стадии это произошло. И даже рабочий, который должен был закручивать эту гайку может сказать, что это открутили уже после меня. Когда мы это поняли, пришли к выводу, что нужны средства объективного документирования процесса сборки. Мы проводили разные эксперименты. На особо ответственные процессы даже видеокамеры поставили. Но камера не может зафиксировать чистоту просверленного отверстия или усилие затяжки гайки.

Мы понимаем, что врагов на производстве у нас нет, и никто не пойдет на умышленное вредительство. Но такой контроль оберегает от желания нарушить технологию и схалтурить. Например, тех процесс предусматривает постепенное рассверливание отверстия сверлами большего диаметра. И такая система контроля его страхует от желания пропустить один-два шага, чтобы побыстрее выполнить работу. Мы не сидим каждый день и не просматриваем видео. Но человек знает, что если он допустил брак, мы обязательно выявим: кто это допустил, на какой стадии и почему. И психологически это дисциплинирует.

Вот так мы и пришли к этим планшетам. Чтобы иметь возможность не только контролировать последовательность выполнения операций, но и фиксировать их качество. Почему планшеты? Они проще совмещаются с компьютерами. Если бы нам нужно было лишь средство фотографирования, то мы бы купили фотоаппараты. Проще использовать, удобнее и дешевле. Но планшет позволяет сразу отправлять фотографию в базу данных.

Сама по себе фотография мало что значит. Главное, чтобы они были упорядочены, и я всегда имел возможность быстро её найти. Сегодня все результаты операций фотографируются и заносятся в базу данных. И если что не так, я достаю фотографию процесса и смотрю, как он был сдан контролеру. Производство - это многоступенчатая система контроля. Рабочий сделал, контролирует мастер, затем контролер, за ним независимый инспектор. И этим не ограничивается. Есть осмотр зоны, на 7-м участке общетехнический осмотр уже всего самолета. И опять осмотр независимой инспекцией. На наземных испытаниях проверяется работа всех систем. И опять независимый инспектор. Только после этого в полет.

Нет гайки. Это означает, что её не накрутили или её кто-то открутил? Это принципиально разные вещи. Если рабочий и контролер расписались в журнале, что операция выполнена, но не сделали, это означает, что имеет место человеческий фактор. А если её позже открутили, то почему? Может она кому-то на каком-то этапе мешала? Значит, есть технологическая проблема? Может её надо накручивать на другом этапе сборки? Это я Вам  в качестве иллюстрации для понимания. На самом деле, такое ЧП как отсутствие гайки это серьезное происшествие, которое у нас разбирается на уровне руководства предприятия с самыми серьезными оргвыводами.

Ещё у нас есть система мотивации для контролеров.  Если дефект ушел с участка и контролер его не обнаружил, и он дошел до 7-го участка, то контролер теряет часть переменной части зарплаты. То есть это мера уже не в отношении всей платформы, а персонально контролера. Потому что он подтвердил, что дефектов не было. И начинаем разбираться, почему он этот дефект пропустил. Это потому, что он безответственный человек, или потому, что ему неудобно туда заглянуть? Может ему необходимо специальное зеркало, чтобы туда заглянуть или ещё какой инструмент, фонарик, табуретка. Все это вроде бы мелочи, но из этих мелочей складывается понятие «качество».

Фотографирование нам дало на самом деле очень многое. Простое и недорогое, но очень эффективное мероприятие. Даже если бы я всем сотрудникам купил Vertu, это все равно бы дешевле обошлось, чем те усилия, которые приходилось прикладывать на устранение дефектов на 7-м, финальном, участке.

Но в результате анализа тех дефектов, что мы находили,  мы пришли к тому, что нам надо, как ни странно, улучшать технологическую документацию. И мы этот процесс закончим к концу года. Это не значит, что сегодня наша технологическая документация не соответствует требованиям. У нас неоднократно проводились аудиты, получено свидетельство АР МАК об одобрении производства, которое было валидировано странами-импортерами SSJ100. . Приезжали инспекторы, смотрели нашу документацию и подтвердили, что она достаточная  для того, чтобы собирать самолет. Но мы уже сами себя начинаем поднимать на более высокий уровень.

Мы приняли решение, что нам нужна более подробная и наглядная технологическая документация. Мы начали переработку документации с применением фотосъемки, каждого процесса, по шагам, чтобы у рабочего не было никаких вопросов или ошибок. Некое подобие комиксов, чтобы было все предельно понятно. Это и повышение качества, и, одновременно, повышение производительности. После того как технолог более подробно расписывает техпроцесс, мы его прогоняем через техкомиссию. Берем первого попавшегося рабочего с другой платформы, даем документацию и говорим: на, собирай. И комиссия смотрит, как он это делает. Если у него возникают какие-то вопросы, это отмечается. И если они есть, значит, техпроцесс ещё не готов. Возвращаем его технологу на доработку. И так до тех пор, пока рабочий с первого раза не выполнит процесс без вопросов. Только тогда мы техпроцесс принимаем. За это технолог также получает вознаграждение.

Вот к чему привел анализ, сделанный на основе фотографирования – к неожиданным для нас самих выводам. Началось все, как Вы сказали,  с человеческого фактора, а пришли к доработке нашей технологической системы.

- Такой многоуровневый и многократный контроль это хорошо. Но я бывал на западных авиазаводах и там процессы контроля минимизированы. Чего говорить, на все процессы сборки самолёта Боинг 737 уходит всего 10 дней и он отправляется в полет. Не слишком ли много дублирований в вашей системе?

Пока мы не видим возможности снижения объемов контроля качества. Для нас приоритетом является безопасность. Как бы у нас руки не чесались в желании снизить объем проверочных работ, и за счет этого нарастить темпы производства, Мы на это не идем принципиально. Мы снижаем объемы проверок только в случаях, когда у нас документально подтверждено на 20 и более самолетах отсутствие вообще каких-либо вопросов по конкретному направлению. Потом делаем обязательный технический анализ, который дает ответ на вопрос: можно ли отказаться от лишнего объема контроля. И то мы от него не отказываемся полностью, а делаем периодически. То есть проверяем не на всех, а на каждом третьем самолёте. Однако объем общего технического осмотра мы не уменьшаем принципиально. И особо ответственные зоны, узлы, системы, будут проверяться всегда и многократно.

- К первым машинам, которые передавались в Аэрофлот, было достаточно много замечаний. И они практически сразу после начала эксплуатации становились на доработку. А как сейчас обстоят дела с передаваемыми машинами в этом году? Много ли замечаний?

- Наш проект находится под пристальным вниманием средств массовой информации. И я знаю, Вы можете перечислить все проблемы, которые были с нашим самолетом. Больше всего мне нравится, что технические сложности практически все устранены. То есть, на вновь поставляемых самолетах уже нет системных недостатков,. Это говорит о том, что мы их локализовали. Как видите, даже при том гигантском объеме испытаний, которые были проведены для получения сертификата типа, невозможно выявить все. Системные недостатки выявлены, локализованы, либо устранены, либо устраняются по сервисным бюллетеням. И естественно, все они устранены в производстве. Поэтому мы сейчас плотно занимаемся именно отслеживанием случайных дефектов.

Объем замечаний, предъявляемых при передаче самолёта, зависит от покупателя. И это все равно процесс в чем-то субъективный. У Аэрофлота очень жесткая система приемки. Да, такое мнение бытует в отрасли. И даже иностранные производители испытывают ее на себе при передаче самолетов Аэрофлоту. Но мы можем сколько угодно апеллировать к тому, что некоторые претензии спорны, но покупатель есть покупатель, ион должен быть доволен. В конечном счете – это безопасность пассажиров наших самолетов.

В целом же количество замечаний при передаче самолётов сейчас сократилось в разы. И замечания другого качественного характера, все больше мелкие. Вопросов, касающихся безопасности, сейчас практически нет. И это для меня самое главное.


Роман Гусаров


комментарии (37):

Yan      14/10/2013 [16:11:07]#1
Например, тех процесс предусматривает постепенное рассверливание отверстия сверлами большего диаметра. И такая система контроля его страхует от желания пропустить один-два шага, чтобы побыстрее выполнить работу.

Казалось бы, при чём тут ЧПУ, который не может схалтурить?



А так, интервью меня очень порадовало, особенно касаемо непрерывной доработки документации. Интервью можно использовать, как наставление.

Я даже уверен, что на основе этого опыта должны быть рождены законодательные документы, которые следует внедрить во всех, как минимум высокотехнологичных, отраслях: космос, морской борт, атомная промышленность и т.д.

Всё же этот опыт я надеюсь даст налёт для Суперджета, за который заводу и ГСС не будет стыдно.

Так позабавила фраза относительно безопасности:
"В целом же количество замечаний при передаче самолётов сейчас сократилось в разы. И замечания другого качественного характера, все больше мелкие. Вопросов, касающихся безопасности, сейчас практически нет. И это для меня самое главное.".

P.S. Так конечно всё равно грустно, что Ан-148/158 не в серии.

Клаус      14/10/2013 [17:00:38]#2
Казалось бы, при чём тут ЧПУ, который не может схалтурить?

А при чем тут ЧПУ, когда речь например идет о сборке панелей и обработке сборочных или направляющих отверстий?

GRV Эксперт «Aviation EXplorer»      14/10/2013 [20:00:12]#3
Речь о финальной сборке. Именно этим и занимается Комсомольский филиал. Целый самолет в станок с ЧПУ не влезает :) Составные части планера производятся на других заводах, не являющихся подразделениями ГСС. А здесь их только стыкуют.

Yan      15/10/2013 [09:38:05]#4
Там где стыкуют ни чего сверлить не надо. Сверлить надо на том производстве, где делали деталь.

Клаус      15/10/2013 [11:42:55]#5
Там где стыкуют ни чего сверлить не надо. Сверлить надо на том производстве, где делали деталь.

Чорт! Нужно срочно рассказать об этом технологам. Пусть срочно переписывают техпроцессы.

Yan      15/10/2013 [12:08:27]#6
Чорт! Нужно срочно рассказать об этом технологам. Пусть срочно переписывают техпроцессы.

Именно! Не фиг подгонять отверстия при сборке!

P.S. Только не рассказать, а внести изменения в документацию.

Lx      15/10/2013 [13:54:47]#7
Это всё, конечно, хорошо.
Хочется верить, что они там такие прогрессивные и разумные.

Но рабочие с пневматическим гайковёртом без наушников. Это только то, что видно.

Lx      15/10/2013 [14:07:41]#8
Хотя скорее это дрель и чувак сверлит без очков.

Клаус      15/10/2013 [15:54:43]#9
Именно! Не фиг подгонять отверстия при сборке!

P.S. Только не рассказать, а внести изменения в документацию.

Это хорошо, что вы очень далеки от авиастроения.

lednab      15/10/2013 [19:12:58]#10
Респект! Ухитрился рассказать о "бригадном подряде" - из 80-ых, " системе бездефектного труда" - из 70-х, системе "корректирующих воздействий" из ИСО 9001 ред. 1983г. и совковой "Системе мат. стимулирования", которая кстати противоречит действующему закону о труде, и при аудите засчитывается как приварок в конверте.
И при этом ни разу!!! Не употребил совковой терминологии. Оказывается это все от Боинга к нему перешло...

Yan      15/10/2013 [21:56:30]#11
2 Клаус

Это хорошо, что вы очень далеки от авиастроения.
15/10/2013 [15:54:43]



Аргумент, не требующий доказательств.

инженер боинга      16/10/2013 [00:14:58]#12
приемка в Аэрофлоте жесткая, даже западные партнеры жалуются, однако.
--------

чем качественнее примешь в лизинг самолет, тем легче его потом сдавать! а относительно SSJ к приемке подошли точно так же, как и обычно, возможно даже более лояльнее. Но, что бы там не говорил директор завода, качество желает быть лучшим, а прогресс видит пока только он.А плоскогубцы маркированные в зализе полукрыла и винты, подобранные по размеру и обмотанные тряпочкой находит Аэрофлот. Поэтому и к приемке самолетов с "таким качеством"особое отношение у Аэрофлота, ибо потом на этих самолетах пассажиров перевозить.

neantichrist      16/10/2013 [02:41:10]#13


1) спасибо за "голос с места".

2) "голос" подтверждает, что ГСС ведет дело к большому провалу, т.к. вещает этот "голос" простые, как швабра, факты.

а) ГСС все время своего существования не задумавалось, не планировало и не делало реальных шагов по подготовке сборки ЗАЯВЛЕННОГО ИМИ ЖЕ САМИМИ количества изделий в ЗАЯВЛЕННЫЕ ИМИ ЖЕ САМИМИ сроки.

б) Строительство ангара (теперь вот и "использование пристроек к нему") и тем более - ЗАБОТЫ о персонале, его количестве и КАЧЕСТВЕ, выглядят натужными и импровизацией от того, что это ПРИШЛОСЬ в конце концов делать.
Словно кто-то большой и злой сказал им в лицо:
- "... короче, бабок бесконтрольных больше не будет, выполняйте то, что обещали".

Теперь понятна осторожность АК, которым много лет уже втюхивают неплохой (sic!) пепелац.
Одна поездка в КнА, сравнение действительности с газетной брехней (Росскийская Газета после МАКСа-2011 : План ГСС (по данным самой ГСС) на 2013 г - 70 изделий......??!!!) и будущие риски АК, подписавшейся на ССЖ-199 и ЗАПЛАТИВШЕЙ за свое будущее, - во всей красе.

Кстати, они в ГСС арифметику помнят?

Та же РГ недавно:
//В этом году по плану завод должен выпустить 25 самолетов SSJ-100, в следующем - уже 45.

- В сентябре из-за наводнения мы слегка сбились с колеи, но совсем немного, и уже вышли на нормальную работу, - говорит Владислав. - 14 самолетов уже сделали, до конца года сдаем 10. Успеваем. //

замначцеха элегантно поправляет фантазии головного московского офиса.
И это за 3 месяца до конца года.




q1      16/10/2013 [03:54:55]#14
"Также, хотел бы отметить, что зарплата у нас выше средней по городу Комсомольск-на-Амуре. Средняя заработная плата рабочего 37000 рублей в месяц. А рабочий 6-го разряда получает до 56000р. Сегодня мало кто в регионе может обеспечить такой уровень заработной платы."

Интересно это начисленная з/п или полученная "на руки"?
И много ли таких, кто получает 56000?

Ndakota      16/10/2013 [10:16:37]#15
судя по средней зарплате в авиаотрасли, которая у нас ниже, чем в Украине, немного

Kyesha      16/10/2013 [13:22:32]#16
Ну их в сраку, темпы производства очень мизерные. Денег выделяется много. Профессионалы фиговы.

Kyesha      16/10/2013 [13:23:55]#17
Суперджет вышел дороже чем CSeries?
С таким "приходом" можно было бы зарплаты получше сделать.

PROEN      17/10/2013 [05:50:33]#18
Все это вранье, достаточно открыть rabota.ru и посмотреть: слесарь-электрик (то бишь монтаж жгутов) 17-18 тысяч, слесарь-сборщик ЛА (со средней вредностью) 20-28 тыс., слесарь-клепальщик (высокая вредность работы) - 42 тыс.. Насчет "средней" зарплаты - это чисто национальное...
А так даже на картинках сплошной бред - затягивают болты фитингов крыла простыми ключами и гайковертами! А стенд с цветными бумажками - вообще жжет!

PROEN      17/10/2013 [05:55:33]#19
Об азах системы качества - качество это не контроль, а организация производства таким образом, чтобы просто не было возможности для брака. А тут собрались "подглядывать"за собственными работниками и еще декларируют это как достижение! Просто оба собеседника никакого понятия не имеют о качестве и с чем его едят...

C_Z      17/10/2013 [10:01:03]#20
Полность согласен с мнением PROEN о качестве сборки SSJ...Директор филиала ни бельмеса не соображает в системе обеспечения качества и в организации производственных процессов для обеспечения качества конечного продукта. О каком качестве можно рассуждать, когда на ряд сборочных процессов нет ни технологической документации ни нормативной

GRV Эксперт «Aviation EXplorer»      17/10/2013 [14:17:46]#21
Наша беседа с Блощинским продолжалась и после выключения диктофона. И я спрашивал: почему на Боинге собирают 737 в 10 раз быстрее, и обеспечивают высокий уровень качества без такого многоуровневого контроля? Если коротко, то ответ был таким: когда мы будем собирать машину с тем же серийным номером, что сейчас у Боинга, и тем, и качество будут такими же. А на счет камер, так это попытка побороть черты нашего национального характера. Уверен, просто замени наших на немцев и качество резко вырастет. А пока вести с полей не веселые. На днях опять вылез жуткий косяк сборки.

Kyesha      17/10/2013 [14:51:25]#22
В стране очень косячные технологи. Мы не можем организовать производство. Я не знаю кого эти ВУЗы выпускают.

Kyesha      17/10/2013 [14:54:57]#23
А по поводу того, что наши не могут качественно собирать --- вспомните космос, раньше очень качественно делали. Все очень боялись госкомиссий. Слово это само по себе было магическим.
Все зависит от организации процесса. Боинг собирают на конвеере -- это их ноу хао, а какое у нас?

PROEN      18/10/2013 [06:57:10]#24
В Боинге давным давно нет конвейера - это только кажется, что самолет на конвеере, на самом деле каждый самолет собирает отдельная бригада от начала до конца с подачей комплектующих из соседних цехов. Также собирают и двигатели - каждый двигатель собирает один или два-три специалиста, зависит от размера движка.
Космос - пример не характерный, так как это разовое производство. У америкосов системы качества разрабатывались и разрабатываются с тридцатых годов и мы пользуемся некоторыми результатами этих разработок - хотя бы тарированные ключи. Общался с мэном, который работал в системе качества NASA, очень много почерпнул интересного... Наша система, основанная на зверстве ОТК, когда главная цель контролера - как можно сильнее "пройтись" по премиальным, ведет в тупик.

Yan      18/10/2013 [09:51:04]#25
2 Kyesha

В стране очень косячные технологи. Мы не можем организовать производство. Я не знаю кого эти ВУЗы выпускают.
17/10/2013 [14:51:25]



Не только технолухи. Качество закладывается на этапе начала разработки проекта. Можно сделать шикарную разработку, но её не возможно будет собрать.

инженер боинга      18/10/2013 [10:01:34]#26
PROEN форум автора сообщения

В Боинге давным давно нет конвейера - это только кажется, что самолет на конвеере, на самом деле каждый самолет собирает отдельная бригада от начала до конца с подачей комплектующих из соседних цехов. Также собирают и двигатели - каждый двигатель собирает один или два-три специалиста, зависит от размера движка.
Космос - пример не характерный, так как это разовое производство. У америкосов системы качества разрабатывались и разрабатываются с тридцатых годов и мы пользуемся некоторыми результатами этих разработок - хотя бы тарированные ключи. Общался с мэном, который работал в системе качества NASA, очень много почерпнул интересного... Наша система, основанная на зверстве ОТК, когда главная цель контролера - как можно сильнее "пройтись" по премиальным, ведет в тупик.


полностью с Вами согласен, сам видел как собирают В 767. И никакая приставка "супер" не поможет ГСС если во главе стоит махровый стереотип прошлого. У меня ощущение, что там сборище лизоблюдов и карьеристов, притом большая часть менеджеров к авиации имеют отношение весьма отдаленное, в крайнем случаи бывшие штабные "вояки", у которых на лбу проступает надпись "так точно"и "командир всегда прав". Поэтому и на заводе бардак! культура производства, передовой опыт и т.д. , все это просто не про них. А то решили с помощью планшетов наладить работу ОТК. Горькую усмешку вызывает все это.

Bore'se      18/10/2013 [10:34:04]#27
не надо идеализировать Боинг или Эрбас. Там тоже косячат при сборке/производстве. И детали забывают ставить, и верх ногами ставят, и восьмерки (два пересекающихся отверстия) сверлят, замазывают косяки герметиком, бывает и обшивку инструментом или другими агрегатами бьют, бывает даже насквозь пробивают. Везде работают люди которые ошибаются, иногда ленятся делать по правилам. И там, и там некоторых виновников выгоняют с работы, некоторых штрафуют. В основном наказывают тех кто пытается скрыть и не признаёт свои ошибки.

GRV Эксперт «Aviation EXplorer»      18/10/2013 [12:38:22]#28
Узкофюзеляжники на Боинге собирает не одна бригада. Это невозможно. Они собираются на постах, на каждом свои специалисты со своим фронтом работ. А отсылка на косяки Боинга при сборке несостоятельна. Сегодня 737 собирается за 10 дней вместе с салоном и покраской. А у ГСС тот же процесс занимает не менее 4-х месяцев.

Bore'se      18/10/2013 [13:14:35]#29
Сравнивать темпы сборки 737 и суперджета тоже не корректно, разный "возраст", разные объемы заказов.

ANTUIAKIL      18/10/2013 [13:52:32]#30
Все-таки правильное название статьи "Низкое качество SSJ складывается из мелочей"

GRV Эксперт «Aviation EXplorer»      18/10/2013 [14:25:18]#31
2 Bore'se

Ну и как же объемы заказов влияют на качество? :)

lednab      18/10/2013 [19:59:05]#32
GRV форум автора сообщения

2 Bore'se

Ну и как же объемы заказов влияют на качество? :)

Чтобы не оставлять диалог на безответном вопросе, позвольте подпрячься на ответ.
Если Вы хоть когда нибудь в молодости участвовали в побелке квартиры самими жильцами, то должны вспомнить неизбежное радостное восклицание участника- дилетанта в конце процесса: Ха! Да мы теперь хоть по найму готовы белить!Вон как гладенько идёт...
Это восклицание именно неизбежно, поскольку истекает из некоего закона природы, увязывающего количество однотипных телодвижений (в случае с побелкой) и их качеством.
Сразу переходя к теме ветки. Утверждаю, что этот закон природы действует даже на станки с ЧПУ. Если в январе Вы настроите станок на некие втулки, и наклепаете их аж 4 шт. на месячную программу, то вернувшись к этой теме через месяц Вы ТОЧНО таких же втулок не получите, как не пыжтесь, особенно если к тому времени ещё и партия материала сменилась. Закон природы (другой). А первая составляющая качества, это повторяемость и стабильность результатов процесса. Клепать впрок всю комплектацию хотя бы на год - похоронить экономику окончательно.
Так что "размер имеет значение".

GRV Эксперт «Aviation EXplorer»      18/10/2013 [20:11:41]#33
Ну так Вы говорите о влиянии серийности производства на качество. А заказы-то при чем? Будет серийность, поднимется качество - будут заказы. Но никак не наоборот :)

Bore'se      19/10/2013 [11:09:54]#34
А кто говорит про заказы?)

Стройные теории "серийность-качество-заказы", "спрос-предложение" и т.п. работают только в теории. Тут как в шутке про экономистов которые сначала предсказывают что и как "будет", подводя под это строгую теоретическую базу. А когда их предсказание не сбываются находят такое же строгое теоретическое обоснование почему так всё произошло, а не так как они предсказывали.

Тот же Дримлайнер легко опрокидывает схему "серийность-качество-заказы". В реальности получилось: заказы (опирающиеся на репутацию и обещания Боинга) - серийность (потому что надо обеспечивать обязательства) - качество. Причем на фоне роста темпов выпуска 787-х их "качество" не очень то и растет, пока, можно даже "местами" заметить обратную картину. И некоторые из уже собранных Дримлайнеров годами ждут доработки (дорабатываются) прежде чем быть переданными покупателям.

По этому поводу мне вспоминается сюжет из "Ландыша серебристого" где на вопрос героини фильма "а чё делать то?" идет замечательный ответ "работать надо!"

В России, все, ну или скажем большинство, хотят получить всё и сразу. Ещё, многие, любят покритиковать и порассуждать как должно быть.

GRV Эксперт «Aviation EXplorer»      19/10/2013 [12:13:29]#35
2 Bore'se

У нас получается, что с покупателя продавец хочет получить настоящие (не фальшивые) деньги, а сам пытается подсунуть некачественный товар. Так не пойдет. Дураков нет. Отмазка типа - пока не умеем, не канает. Научитесь - купим, а пока заказываем иномарки. Строй теории, не строй, но пока не будет качества, заказов не жди.

Bore'se      19/10/2013 [15:23:01]#36
Так я и не спорю с тем что надо делать качественно. Я возразил на то что у нас всё плохо - у них всё хорошо. У них есть много чего хорошего, но и проблем хватает

lednab      20/10/2013 [17:42:33]#37
GRV форум автора сообщения

2 Bore'se

У нас получается, что с покупателя продавец хочет получить настоящие (не фальшивые) деньги, а сам пытается подсунуть некачественный товар. Так не пойдет. Дураков нет.

Половинчатое утверждение. Покупатель тоже зачастую пытается всучить фальшивку, или подсунуть "куклу". А потом ищи-свищи!
Как сказал один любитель формулировать нетленки: -Капитализм, это поступательное движение общественной массы за счёт взаимоисключающих и противоречивых действий составляющих его фигурантов. (по памяти).
Так что, если та или иная половина общества (покупатели и продавцы) вдруг перестанут вести себя адекватно, шибко честно, вся конструкция рухнет в тар - тарары.






Полная или частичная публикация материалов сайта возможна только с письменного разрешения редакции Aviation EXplorer.










Материалы рубрики

Константин Лантратов, ПАО "ОАК"
Операция «Сертификация». Когда воздушное судно может перевозить пассажиров?

Андрей Богинский об импортозамещенном SJ-100 и ремоторизации Суперджетов предыдущей генерации
Ростех
О выполнении гособоронзаказа в 2023 году
AVIA.RU
О самом важном в авиапроме за прошедший год
AVIA.RU
Опытное механообрабатывающее производство на ОДК-Кузнецов
Виталий Сютин
Интересная работа и надежность: на Производственный комплекс «Салют» приглашают 1700 сотрудников
Роман Гусаров
Двигателестроение в Комплексной программе развития авиатранспортной отрасли России. Часть 3
Роман Гусаров
Двигателестроение в Комплексной программе развития авиатранспортной отрасли России. Часть 2



Роман Гусаров
Новые тренажеры для российских самолетов
Роман Гусаров
Двигателестроение в Комплексной программе развития авиатранспортной отрасли России. Часть 1
Роман Гусаров
SJ-100 не SSJ100
Александр Яковлев
О самолетах для первоначального обучения пилотов
Роман Гусаров
SSJ-NEW и МС-21 – ЦАГИ дает добро
Кузьма Михайлов
Разговор об отечественной Системе взаиморасчетов на воздушном транспорте
Роман Гусаров
RADIUS – цифровая платформа поддержки эксплуатации SSJ-100 и МС-21
Евгений Берсенев
О чем Путин "ругался" с министром транспорта Савельевым
AVIA.RU
Российские технологии на NAIS 2023
Михаил Коробович
Надежность высокого полета!
Роман Гусаров
Когда ждать МС-21-310 РУС
AVIA.RU
Награждение победителей конкурса «Авиастроитель года»
Виктор Чуйко
Возвращение главной выставки российского двигателестроения
АК Якутия
Авиакомпания «Якутия» выполнила первый C-Check на территории РФ самолета Bombardier Q300
Иван Дмитриенко
Когда пассажирские самолеты полетят без человека за штурвалом
Анатолий Липин
Переход на север истинный
Илья Вайсберг
Самолет без возраста
В.Шапкин, А.Пухов
Современные факторы создания сверхзвукового гражданского самолета нового поколения
Роман Гусаров
Для кого варится несъедобная каша?
Евгений Жуков
Сколько российских самолётов понадобится для полного импортозамещения
Владимир Мазенко
Самолет, как у президента: что известно про Ил-96, который способен заменить Boeing и Airbus
Евгений Жуков
Что будет с "Боингами" в России и с "Боингом" без России?
Александр Книвель
Гражданское авиастроение вчера, сегодня. А завтра?
Николай Таликов
Ил-114: трудный путь ... в жизнь
Роман Гусаров
Почему Украина не восстановит Ан-225 "Мрия"
Сергей Чемезов
«Удар был сильным, но не отправил нас в нокаут»
Евгений Жуков
Почему западный бизнес против санкций в отношении русского титана
Юрий Слюсарь
«Стране нужны самолеты»
Роман Гусаров
Суперджетом по санкциям
Евгений Алексеев
Как «цифра» меняет двигателестроение
Максим Дунов
Современные тенденции изменений рынков гражданской авиации. Часть 2
Максим Дунов
Современные тенденции изменений рынков гражданской авиации. Часть 1

 

 

 

 

Реклама от YouDo
erid: LatgC9sMF
 
РЕКЛАМА ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ АККРЕДИТАЦИЯ ПРЕСС-СЛУЖБ

ЭКСПОРТ НОВОСТЕЙ/RSS


© Aviation Explorer