7 октября 2026 г., AEX.RU – Ученые Новосибирского государственного технического университета (НГТУ) нашли способ с помощью термообработки повысить устойчивость к трещинам сплавов на основе титана и алюминия, используемых в лопатках авиационных двигателей. Об этом сообщает ТАСС со ссылкой на пресс-службу вуза.

Как отмечают в университете, легкие и прочные сплавы на основе алюминида титана востребованы в авиационной промышленности, но их применение ограничено из-за хрупкости и снижения свойств при высоких температурах. Ученые НГТУ нашли способ повысить трещиностойкость таких сплавов за счет термической обработки, которая растворяет фазы сплава, приводящие к хрупкости.

"Было показано, что вторичная фаза растворяется в сплаве при нагреве. Таким образом, проведение термической обработки может быть эффективно для ее устранения", — рассказала один из авторов исследования Дарья Лазуренко.

В НГТУ добавили, что обычно в сплав на основе триалюмида титана добавляют также элементы, такие как железо, никель или кобальт, чтобы повысить его трещиностойкость, однако из-за этого в нем и образуются вторичные фазы — побочные соединения, которые более стабильны и делают его снова хрупким. Избежать их появления на этапе производства практически невозможно, поэтому усовершенствование сплава термообработкой происходит уже после.

Чтобы увидеть преобразование в реальном времени, ученые использовали метод дифракции рентгеновского синхротронного излучения. Он позволил отследить, как фаза исчезает прямо в процессе нагрева. Эксперименты показали, что для сплавов с добавкой железа трещиностойкость выросла на 30%.