13 февраля 2025 г., AviaStat.ru – Специалисты Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) и Института механики сплошных сред УрО РАН нашли способ в шесть раз повысить усталостную долговечность металла для деталей газотурбинных двигателей и нефте- и газопроводов. Об этом сообщает ТАСС со ссылкой на пресс-службу вуза.

Во время эксплуатации такие изделия подвергаются высоким нагрузкам, из-за которых на их поверхности образуются микротрещины, приводящие к разрушению деталей. Авторы предложили метод металлообработки с помощью лазера.

"Лазерное ударное упрочнение позволяет сдерживать развитие микротрещин, значительно продлевая ресурс детали. Ученые ПНИПУ и Института механики сплошных сред УрО РАН <…> определили режим <…> обработки, при котором усталостная долговечность изделия увеличивается в шесть раз", – говорится в сообщении.

В процессе такой обработки высокоэнергетическое импульсное лазерное излучение, воздействуя на материал ударной нагрузкой, меняет микроструктуру поверхности и формирует упрочненный слой до 1 мм, уточнили в ПНИПУ. Авторы проводили исследования на базе комплекса, созданного в Институте механики сплошных сред УрО РАН и позволяющего проводить серийную обработку промышленных деталей.

"[Ученые] установили режим лазерной ударной обработки, после применения которого можно повысить внешнюю эксплуатационную нагрузку на детали с 10 кН до 16,5 кН без снижения усталостной долговечности. Полученные результаты исследования могут быть полезны в создании долговечных и надежных промышленных ответственных изделий", – пояснили в пресс-службе вуза.

Исследование поддержано Российским научным фондом.