14 апреля 2026 г., AEX.RU – На ОДК-Сатурн (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Госкорпорации Ростех) разработали и внедрили программу для автоматизированного подбора средств измерений, которые применяются для контроля качества деталей авиационных и индустриальных двигателей. Цифровое решение ускорило выбор необходимого инструмента в 30 раз и может быть развернуто на любом предприятии в течение одного дня. Об этом сообщает AVIA.RU.

Как рассказали на предприятии, ОДК-Сатурн внедрил цифровизацию при выборе инструментов, с помощью которых специалисты ежедневно проводят контроль качества, измеряя размеры деталей и проверяя правильность их форм и расположения поверхностей. Специалисты автоматизировали действие, которое раньше занимало немало времени, так как для каждой детали и вида измерения необходимо было подобрать свой инструмент.

В программе «Измерительный инструмент» специалисту достаточно ввести исходные параметры, и система сформирует и выведет на экран готовое решение: автоматически определит тип средства измерения, его метрологические характеристики, предельные значения температуры на участке контроля, нормативное время выдержки деталей перед измерениями. 

Для определения необходимого средства измерения алгоритм учитывает вид технического требования, номинальное значение и допуск на измеряемые величины. Программа включает большую базу данных, объединившую более 7 000 оцифрованных параметров для подбора инструментов из нормативной базы. 

«Подбор средств измерений — критически важный, но крайне трудоемкий процесс. Оцифровка нормативной базы и автоматизация логики выбора инструмента значительно ускорила этот процесс. В результате внедрения веб-приложения время на выполнение операции сократилось в 30 раз – с 5 минут до 10 секунд. Теперь наши технологи, эксперты-метрологи и работники контрольно-поверочных пунктов могут больше внимания уделять проектированию технологических процессов и решению задач, требующих инженерного мышления», — пояснил директор по цифровой трансформации ОДК-Сатурн Евгений Алексеев. 

Сейчас программу эксплуатируют более 500 сотрудников предприятия. Благодаря продуманной архитектуре программа может быть развернута на любом другом производстве в течение одного дня, что открывает возможности для ее тиражирования в Объединенной двигателестроительной корпорации.

До внедрения IT-решения подбор подходящего средства измерения по параметрам погрешности выполнялся вручную на основе бумажных нормативных документов. За год сотрудники тратили на подбор средств измерений более 70 тысяч часов, при этом процесс могли вести только опытные высококвалифицированные специалисты. Проект, реализованный командой дирекции по цифровой трансформации совместно со службой главного метролога, позволил автоматизировать процесс без потери качества выполнения работ.