8 апреля 2026 г., AviaStat.ru – Ученые Новосибирского государственного технического университета (НГТУ) получили образцы преобразователя на нитрид-галлиевых транзисторах, которые позволят создать технологию производства компактных источников питания для беспилотников и дата-центров. Об этом сообщает ТАСС со ссылкой на данные пресс-службы вуза.

По словам доцента НГТУ Максима Дыбко, чтобы производить серверное и телекоммуникационное оборудование, беспилотники и радиолокационные системы, нужно развивать высокотехнологичное производство — в том числе совершенствовать вторичные источники питания. Технология ученых позволит проектировать и изготавливать компактные преобразователи — в их основе будут нитрид галлиевые транзисторы (с широкой запрещенной зоной) и керамическая многослойная печатная плата.

"У нитрида галлия, в отличие от кремния, ширина запрещенной зоны в три раза выше, это позволяет полупроводниковым приборам работать при более высоких напряжениях. Транзисторы на основе нитрида галлия способны работать на частотах переключения до нескольких мегагерц и выше, что уменьшает габариты пассивных компонентов преобразователя. Все это дает возможность сделать источник питания более компактным при сохранении высокой мощности", — отметил Дыбко.

Сейчас ученые получили первые образцы преобразователя и проводят тестирование. Ученые предлагают размещать на одной печатной плате и голые полупроводниковые кристаллы (без корпуса), и детали в корпусах. Благодаря такому подходу устройство получается компактнее и легче, но при этом сохраняет все свои функции. По его словам, научная новизна проекта также заключается в расчете режимов работы преобразователя, создании алгоритмов управления и разработке силового трансформатора, который будет встроен прямо в плату. Исследование поддержано Российским научным фондом.

"В следующем году планируется изготовить образец на керамической подложке с кристаллами. Использование низкотемпературной керамики вместо традиционного текстолита для изготовления печатных плат позволит отводить тепло до восьми раз больше. Эффективный теплоотвод важен для предотвращения перегрева силовых компонентов, обеспечения стабильности работы и высокого КПД", — отметили в вузе.